K10 K20の炭化タングステンの挿入物CNCの旋盤の炭化物の回転挿入物

製品の説明

K10のK20炭化タングステンの挿入物CNCの旋盤の炭化物の回転挿入物

炭化タングステンの挿入物CNCの旋盤の炭化物の回転挿入物は鋳鉄、鋼鉄、ステンレス鋼、非鉄金属等のようなさまざまな材料の機械化のために旋盤で使用されるホールダーに溶接されるべきである。多くのタイプの溝、糸および小さな溝に使用することができる多目的なカッター;変速機の包装のような風変りな部品の機械化、および旋盤のマシニング センターそして循環部隊の大量、主にアセンブリ。

炭化タングステンの挿入物CNCの旋盤の炭化物の回転挿入物の利点:

1. 優秀な破片制御および表面の仕上げを用いる良質の糸のプロフィール。

2. 優秀な耐久性。より高い機械化の速度。

3. 長い生命時間および安定した機械化の性能は、優秀な生産の効率を達成した。

4. バイト ホルダーとともに提供することができる。

K10 K20の炭化タングステンの挿入物CNCの旋盤の炭化物の回転挿入物の指定

K10のK20炭化タングステンの挿入物CNCの旋盤の炭化物の回転挿入物映像:

物質的な性能

炭化タングステンの挿入物CNCの旋盤の炭化物の回転挿入物は多数の工程によって処理されるマトリックスとして固体超硬合金から主に成っている。
超硬合金、別名タングステン鋼鉄は良質の炭化タングステン+コバルトの粉から、成り、方式と混合され、そして次に押され、そして焼結する。それに高い硬度、高力、高い耐久性および高い弾性係数がある。それは粉末や金工業に属する。現代企業の歯が、超硬合金用具製造工業の開発の促進の基本的な役割を担うように。

超硬合金は結晶粒度によって区別され、通常の超硬合金、きめの細かい超硬合金、副良いおよび超良粒状の超硬合金に分かれることができ最近進水させた二重水晶は超硬合金を。主要な化学成分に従って、それはタングステンの炭化物ベースの超硬合金そしてチタニウムの炭化物ベースの超硬合金に分けることができる。タングステンの炭化物ベースの超硬合金は3つのタイプのタングステン コバルト（YG）、タングステン コバルト チタニウム（YT）およびまれな炭化物（YW）を含んでいる。それらに自身の利点および不利な点がある。主要なコンポーネントは炭化タングステン（WC）であり、チタニウムの炭化物（Ticおよびニオブの炭化物（NBC主要なコンポーネントとして）のような一般的な金属の結合段階はCo.のチタニウムの炭化物ベースの超硬合金であるTicの超硬合金であり、一般的な金属の結合段階はMoおよびNIである。超硬合金にダイヤモンド、よい熱に堅くなることに二番目にだけ高い硬度（86~93HRAの69~81HRCへの等量）がある（900~1000℃、維持60HRCまで）;通常の合金の刃が持っていないこと高い曲がる強さ（MPa5100）、高い耐食性および他の特徴のよい影響の靭性および化学inertness。

物質的な性能

炭化タングステンの挿入物CNCの旋盤の炭化物の回転挿入物は多数の工程によって処理されるマトリックスとして固体超硬合金から主に成っている。
超硬合金、別名タングステン鋼鉄は良質の炭化タングステン+コバルトの粉から、成り、方式と混合され、そして次に押され、そして焼結する。それに高い硬度、高力、高い耐久性および高い弾性係数がある。それは粉末や金工業に属する。現代企業の歯が、超硬合金用具製造工業の開発の促進の基本的な役割を担うように。

超硬合金は結晶粒度によって区別され、通常の超硬合金、きめの細かい超硬合金、副良いおよび超良粒状の超硬合金に分かれることができ最近進水させた二重水晶は超硬合金を。主要な化学成分に従って、それはタングステンの炭化物ベースの超硬合金そしてチタニウムの炭化物ベースの超硬合金に分けることができる。タングステンの炭化物ベースの超硬合金は3つのタイプのタングステン コバルト（YG）、タングステン コバルト チタニウム（YT）およびまれな炭化物（YW）を含んでいる。それらに自身の利点および不利な点がある。主要なコンポーネントは炭化タングステン（WC）であり、チタニウムの炭化物（Ticおよびニオブの炭化物（NBC主要なコンポーネントとして）のような一般的な金属の結合段階はCo.のチタニウムの炭化物ベースの超硬合金であるTicの超硬合金であり、一般的な金属の結合段階はMoおよびNIである。超硬合金にダイヤモンド、よい熱に堅くなることに二番目にだけ高い硬度（86~93HRAの69~81HRCへの等量）がある（900~1000℃、維持60HRCまで）;通常の合金の刃が持っていないこと高い曲がる強さ（MPa5100）、高い耐食性および他の特徴のよい影響の靭性および化学inertness。

炭化タングステンはサファイアより堅く、広範な使用の後で優秀な端を保つ。炭化タングステンはない金属の合金粉末や金のプロダクトでありではない。2つの材料の非常に良い穀物は高温および圧力の下で混合され、溶ける。

良いナイフの刃が側面力の下で欠けることに傷つきやすい間、この複合材料は特別に区分の間に加えられる支配的な力の圧縮で強い。

炭化タングステンの硬度は耐久性に区分するとき非常に貢献する。耐久性は切られる刃の処理で取られるタイプのサンプル使用頻度および心配を含む多くの要因によって決まる。

薄い区分の能力
- 炭化タングステンの性質のために、得ることができる最低セクション厚さがある。粒界で端は顕微鏡的に不連続である。これらの不連続のサイズは1µmの下でセクション マイナーなナイフの印のこれらの最も薄いにようにより明白でであって下さい滑らかなセクションを表面上は不可能にさせる。1µmの下のセクションの対照以来非常に低く、より厚いセクションはほとんどの光学顕微鏡検査の適用のために好まれるある。

材料を埋め込むこと
- ティッシュは通常、Spurr白い、Histocryl、LRグリコール メタクリル酸塩またはメチル メタクリル酸塩のようなプラスチック樹脂で埋め込まれる。樹脂は刃の生命を減少しない。不思議そうに、ワックスはこれらの非常に堅い端に有害である。それは静かにワックスの摘み取るすぐに炭化タングステンの端をしかし鈍くしてもワックスがからの粒子を非常に良い端およびことができることにようである。

炭化タングステンプロダクトは主に炭化タングステンおよびコバルトの金属粉を使用する粉末や金プロセスの結果である。通常、組合せの構成は4%のコバルトから30%のコバルトまで及ぶ。

炭化タングステンを使用するために選択の主な理由はこれらの材料がこうして個々の部品の摩耗率を遅らせることを表わす高い硬度を利用することである。残念ながら、高い硬度に付す罰は靭性または強さの欠乏である。幸いにも、より高いコバルトの内容が付いている構成の選択によって、強さを硬度の横で達成することができる。

部品が影響を経験すると期待されない適用のための低いコバルトの内容を達成する高い硬度、高い耐久性を選びなさい。

他のほとんどの材料が提供できるより適用が衝撃か影響をおよびより大きい耐久性を達成するために含んだら損傷に抵抗する機能と結合される高いコバルトの内容を選びなさい。