抵抗溶接の電極の働き原則そして影響を及ぼす要因

抵抗溶接の電極の働き原則そして影響を及ぼす要因

抵抗溶接は共通の金属の溶接方法である。通常、工作物は発生するある特定の電極圧力および抵抗熱の下に2つの工作物間の接触表面を溶かすのに関係を実現するために工作物を通した現在のパスが使用されているとき置かれる。抵抗溶接の電極は通常2部から成っている:グリップの棒および溶接の棒。ハンドルは電極および溶接機を接続する部品でありそれは溶接棒は工作物に接触する部品であるが、現在の伝導のためのチャネルである。2部品はよい電気伝導率および熱伝達の性能がある必要がある。

抵抗溶接の電極は電気エネルギーを送信し、圧力を適用するのに主に使用されている抵抗溶接装置の部品である。抵抗溶接を行うとき、溶接されるべき安定した溶接の質を得る第一次重要性を工作物の表面の終わりはもつ。従って、電極と工作物と工作物と工作物間の接触表面は溶接する前にきれいにならなければならない。抵抗溶接の電極の設計そして製造は物質的な選択、構造設計および表面処理のような要因を考慮する必要がある。

1. 物質的な選択

一般的な抵抗溶接の電極材料は銅、モリブデンおよびクロムの銅である。銅はよい伝導性の金属で、よい電気伝導率および熱伝達の性能がある、従ってそれは共通の電極材料である。モリブデンは高温溶接のために適した高い融点および酸化抵抗の高温材料である。溶接の必要性を満たすと考慮される電気伝導率、熱伝導性、融点、酸化抵抗および機械強さの必要性のような電極材料、要因を選んだ場合。

2. 構造設計

構造設計はハンドルの溶接の棒、形およびサイズの形そしてサイズのような要因を考慮する必要がある。溶接棒の形そしてサイズは工作物の形そしてサイズによって決まり、溶接の間に工作物が付いているよい接触を保障することは必要である。グリップ棒の形そしてサイズは操作を促進し、現在を行なうように溶接機の設計そして作動の習慣に従って設計されている必要がある。さらに溶接の質および効率を保障すると、電極と工作物間のギャップそして圧力のような要因は考慮される必要がある。

3. 電極の表面処理

抵抗溶接の電極の表面処理は電気伝導率、熱伝達の性能および酸化抵抗を改善できる。一般的な表面の治療法は銀製のめっき、等浸炭する金張りである。銀製のめっきおよび金張りは電極の伝導性および酸化抵抗を改善でき酸化および腐食から電極を保護する。浸炭は電極の硬度そして耐久性を改善し、電極の耐用年数を延長できる。表面処理プロセスはまた処置の効果を保障する処置の時間および温度を制御する必要がある。