超硬合金用具の頭部YG8 YG10を処理するCNC

製品の説明

超硬合金用具の頭部YG8、YG10を処理するCNC

超硬合金用具の頭部を処理するCNCはか操作を切るための機械クランプ バイト ホルダーで溶接によって固定される主に用具である。製品仕様書が一般に小さいので、また超硬合金の刃と呼ばれる。

超硬合金用具の頭部を処理するCNCは挿入物を切る最も一般的な炭化物の1つである。特定の等級に従って、それは耐熱性鋼鉄、高いマンガン鋼鉄、ステンレス鋼および高級な合金鋼のための鋳鉄、アルミニウム、適したに分類することができる。

超硬合金の刃の使用のための注意
1。溶接された切削工具の構造は十分な剛性率があるべきである。十分な剛性率は高力鋼鉄等級および熱処理の最大許容外のり寸法そして使用によって保証される。
2.超硬合金の刃はしっかりと修理されるべきである。超硬合金の溶接の刃は十分な固定があるべきである。それはナイフの溝および溶接の質によって保証される、従って刃の形および用具の幾何学的な変数に基づいているべきである。
3。カッター バーへの超硬合金の刃を溶接する前に、刃およびカッター バーを点検することは必要である。最初に刃の支持の表面がひどく曲げることができないこと、点検。

4. はんだの適度な選択。はんだ付けすることの強さを保障するためには、適切なはんだは選ばれるべきである。はんだ付けするプロセスの間に、よい湿潤性および流動率は保障され気泡ははんだ付けすることおよび合金のはんだ付けする表面が十分に連絡される、はんだ付けすることの欠乏がないように除去されるべきで。
5.正しく溶接のための変化を選ぶため。産業ホウ砂を使用することを推薦する。使用の前に、それはそれから押しつぶされる乾燥の炉で、水分を取り除かれるべき機械残骸を取除き、取っておくためにふるった。

6. 選り抜き網の補償のガスケット。高チタニウムおよび低コバルトのきめの細かい合金を溶接し、圧力を溶接することを減るために溶接するとき長く、薄い合金の刃、0.2-0.5mmの厚さまたは網の開き2が付いている薄い切れを使用することを推薦する--3mmの網の補償のガスケットは溶接される。

7. 正しく削る方法を採用しなさい。形成を割るために炭化物の刃が壊れやすく、敏感であるので用具はべきで削るプロセスの間に過熱するか、または急速な冷却する避ける同時に、適した屑の車輪を粉砕および適度な粉砕選びなさい。ひびを削ることを避け、用具の耐用年数に影響を与えるプロセス。

8. 用具を正しく取付けなさい。用具を取付けるとき、バイト ホルダーから伸びる用具の頭部の長さはできるだけ小さいべきである他ではにより容易に用具の振動を引き起こし、合金シートを傷つける。

9. 正しく用具を研ぎ直し、ひきなさい。正常な鈍感さを達成するのに用具が使用されているとき再grindedなる。研ぎ直すことの後で、先端の最先端そして肉付けは用具の耐用年数を高める油砥石とgrindedならない。そして安全および信頼性。
超硬合金用具の頭部映像を処理するCNC:

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