抵抗溶接のためのElkoniteのタングステンの銅合金のRwmaのクラス10のクラス11のクラス12

Elkoniteのタングステンの銅

電極RWMAのクラス10のクラス11のクラス12の溶接

Elkoniteは何であるか。
タングステンの銅のElkonite®の私達の合金は電気及び電気/熱適用で一般的である。それらはフラッシュおよびバット溶接のダイス、プロジェクション溶接の電極の表面仕上げそして挿入物のために使用され、シーム溶接軸受け挿入物、およびEDMの電極を電気鋳造法及びエレクトロ鍛造材のダイスのために直面する。

それらがより機械で造り幾分にくいが炭化タングステンの銅材料（TC材料）は腐食への高い機械特性そして優秀な抵抗を提供する。それらはオイル装置で一般的酸化から接触を保護するためにである。

不運をもたらすMATECHは6-90%の銅の内容が付いているさまざまで大きく、特別型の部分を作り出すために地殻均衡押の高さの温度の焼結のタングステンの骨組銅の浸潤プロセスを採用する。プロダクトに高い純度、均一構造および優秀な性能がある。それは圧縮鋳造物、放出鋳造物および射出成形によって複雑な形のさまざまなシート、棒、管、版および小型プロダクトを作り出すことができる。

ELKONITE®の1W3および3W3合金はフラッシュのために一般に使用され、より高い電気および熱伝導性が必要であるところで、そして程度のmalleabilityが好ましいところでバット溶接は挿入物死ぬ。これらの材料はまたステンレス鋼のようなスポット溶接の（半径によって直面される電極として）低い伝導性の鉄の金属のために使用される。
ELKONITE®の5W3およびTC5合金は軽量プロジェクション溶接のために普通溶接圧力が極度どこにではないか死ぬ使用される。

ELKONITE® 10W3の合金は電極および挿入物死ぬためにと溶接圧力が適当であるプロジェクション溶接のダイスほとんどのフラッシュおよびバット溶接のダイスで使用される。それはまた軽い電気転倒、electroforgingダイスおよび継ぎ目の溶接工のブッシュの挿入物のために使用される。

ELKONITE®の30W3およびTC10合金は容積のプロジェクション溶接のために含まれる圧力が比較的高いどこにか死ぬ推薦される。非鉄金属および低炭素鋼鉄の電気転倒は通常ELKONITE®材料の使用によって堪能のような死ぬ表面仕上げである。大きい、直径ワイヤーおよび棒の交差ワイヤー溶接ingはそのようなELKONITE®材料と達成される。

ELKONITE® 3W53および10W53は十分に供給されるELKONITE®材料の熱治療可能な等級熱-扱われた詐欺のditionでである。銀が支持するダイスにろう付けしたらそのようなELKONITE®材料はろう付けの後で扱われる熱-べきである。これらのより堅い等級は温度および圧力が高いcom- parativelyであるelectroforging電気動揺させるダイスのために主に使用される。