
純ニッケル毛細管
詳細情報 |
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材料: | Inconelの管付属品 | 標準: | ASTM B444、ASTM B829、AMS 5581 |
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表面: | 漬物、磨かれた | プロセス: | 圧延、デッサン |
密度: | 8.4 g/cm3 | 溶解の範囲: | 1290-1350℃ |
ハイライト: | NIは合金を基づかせていました,ニッケルは超合金を基づかせていました |
製品の説明
材料: Inconel 600、Inconel 601、Inconel 625、Inconel 686、Inconel 690、Inconel 718、Inconel X-750、Inconel 740、Inconel 617
Inconel®の合金のバット溶接継ぎ目が無い管付属品、Inconelは管付属品の製造者、Inconel® 45°/90°/180°のバット溶接肘、Nickelvac®の管付属品、ニッケル合金ANSI B16.9及び長い半径の肘、Inconelの同輩のティー、ティー、Inconelの等しくない十字を減らすASME B16.28 600 Inconel®の合金のバット溶接を急に溶接しました
管付属品はすべての圧力軸受け物です。別の加工技術に従って、それは4つの部門、即ちバット溶接の管付属品(を含む2種類の溶接および溶接無し)、ソケットの溶接および通された管付属品のフランジの管付属品に分けられます。
使用、関係、物質的なおよび処理方法に従って分類される多くのタイプの管付属品があります。
目的によって
1。管を接続するために使用される管付属品は次のとおりです:フランジ、生きている接合箇所、パイプ・クランプ、クランプ、フェルール、ホース留め金、等。
冷たい-引かれた溶接されたティー
2.管の方向を変える管付属品:肘、肘
3.管の直径を変える付属品:肘を、管を補強する枝管のテーブル減らす減力剤(管を減らす)
4つは、管の枝管付属品を高めます:3つのリンク、4つのリンク
5.パイプラインのシーリングのための管付属品:ガスケット、原料テープ、麻布、ブランク フランジの版、管のプラグ、盲目の版、頭部、溶接のプラグ
6.パイプラインの固定のための管付属品:急なリング、抗力ホック、リング、ブラケット、ブラケット、パイプ・クランプ、等。
接続ポイント
1. 溶接された管付属品
2. 通された管付属品
3. フェルールの付属品
首のバットによって溶接される鋼管のフランジ
首のバットによって溶接される鋼管のフランジ
4. クランプ管付属品
5. ソケットの付属品
6. 結合の管付属品
7. 熱い溶解の管付属品
8. 曲げられた伸縮性がある二重溶ける管
9. ゴム リングの接続された管付属品
形態 | ASTM |
棒および棒 | ASTM B446 |
版、シートおよびストリップ | ASTM B443、ASTM B906 |
継ぎ目が無い管および管 | ASTM B444、ASTM B829 |
溶接された管 | ASTM B705、ASTM B775 |
溶接された管 | ASTM B704、ASTM B751 |
Inconelのこの合金に次の特徴があります:
環境を酸化させ、減らすことのさまざまな腐食性媒体への1.Excellent耐食性
凹むことおよびすきま腐食への2.Excellent抵抗により、および塩化物による応力腐食割れを引き起こしません
3.無機酸の腐食への優秀な抵抗、硫酸の硝酸のような、リン酸、硫酸、塩酸および混合された酸および塩酸、等。
さまざまな無機酸への4.Excellent抵抗は解決を混合しました
5。温度は40 ℃に達するとき、塩酸の解決のさまざまな集中でよい耐食性を示すことができます。
6.Good processabilityおよびweldability、溶接の後の割れ感受性無し
7. -196の壁の温度の圧力容器の製造の証明| 450 ℃
8.腐食のアメリカの社会によって証明されてNACEの標準(MR-01-75)を酸ガスの環境の使用のための高水準のレベルVIIにあうために設計します
変形Inconel 625は働くことがによって温度較差との熱く、冷たい変形処理することができる一種の合金- 253です| 1320の℃に、よい機械特性および広範囲の強さおよび靭性の索引があり、高い酸化抵抗および耐食性があります。熱処理プロセスに従って、それは合金を増強し、老化する解決に分けることができま合金を増強します。
1. 合金を増強する堅実なソリューション
温度較差は900-1300 ℃であり、最も高い酸化抵抗の温度は1320の℃です。例えば、gh128合金のため、室温の引張強さは850mpa、降伏強さです350Mpaです;1000の℃の引張強さは140MPaです、延長は85%です、1000の℃および30MPaの圧力の持久力の生命は200時間であり、延長は40%です。堅実なソリューションの合金が一般に宇宙航空エンジンの燃焼室、変速機および他の部品を作るのに使用されています。
2. 年齢堅くなる合金
実用温度は- 253です|宇宙航空エンジンのタービン ディスクそして刃のような構造部分を作るのに一般に使用されている950 ℃。合金の働く温度は- 253です|よい高低の温度の強さおよび疲労の抵抗を要求する700 ℃。例えば、GH4169合金に650 ℃で1000MPaの最高の降伏強さがあります;刃の製造業のための合金の温度は950 ℃に達することができます;例えば、GH220合金に950 ℃で490mpaの引張強さがあり、940 ℃および200MPaの耐久の生命は40時間以上です。
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