
純ニッケル毛細管
詳細情報 |
|||
材料: | Inconel 625 の管 | 標準: | ASTM B444、ASTM B829、AMS 5581 |
---|---|---|---|
表面: | 漬物、磨かれた | プロセス: | 圧延、デッサン |
密度: | 8.4 g/cm3 | 溶解の範囲: | 1290-1350℃ |
ハイライト: | NIは超合金を基づかせていました,ニッケルは超合金を基づかせていました |
製品の説明
Inconel 625の管UNS N06625/DIN W. Nr。2.4856 AMS 5581、ASTM B829
Inconel 625の管/UNS N06625/DIN W. Nr。2.4856
ASTM B444、ASTM B751、ASTM B829、ASTM B775、ASTM B705、ASTM B704、順序に(100%のX線の点検と、溶接される製造されるAMS 5581。
合金625の管ショーの多くの媒体の優秀な耐食性。塩化物媒体の凹むこと、すきま腐食、粒界腐食および腐食への優秀な抵抗。
Inconel 625のニッケルのクロムの合金は高力、優秀な切削加工性(を含む溶接)および優秀な耐食性のために広く利用されています。Inconel 625の性能はそれに局部腐食(凹み腐食およびすきま腐食)、海水の塩化物イオン応力腐食割れへの高い腐食疲れの強さ、高い引張強さおよび抵抗を避けるための優秀な材料をします。それはケーブル、モーター砲艦、潜水艦、潜水艦、軍艦の排気管の速い切断の接合箇所の補助推進力モーターのスラスターの刃を繋ぎ止めるために、海底コミュニケーションの保護ジャケット ケーブルで通信します、蒸気のパイプラインの海底センサーのコントローラーおよび膨張継手、等の潜在的な適用含んでいます水中制御のためのばね、シール、膨張継手、ケーブルの接合箇所、締める物、適用範囲が広い装置および海洋学の器械使用の部品を使用されます。それに航空分野の重要な役割を担わせるまたInconel 625の合金に高い抗張の、クリープおよびひびの強さ、優秀な疲労および熱疲労強さ、酸化抵抗、優秀な溶接およびろう付けの特性があります。航空機の管システムに、エンジンの設置構造のエンジンの排気機構、推圧転換システム、反溶接の蜜蜂の巣構造、燃料および油圧装置の管、スプレーの棒、膨張継手、渦は環境制御システムでリングおよび熱交換器の管に塗りました。それは燃焼セクションの転換のライニング、圧縮機、刃およびロケット エンジンのタービン シールおよび推圧部屋の管の使用のためにまた適しています。
形態 | ASTM |
棒および棒 | ASTM B446 |
版、シートおよびストリップ | ASTM B443、ASTM B906 |
継ぎ目が無い管および管 | ASTM B444、ASTM B829 |
溶接された管 | ASTM B705、ASTM B775 |
溶接された管 | ASTM B704、ASTM B751 |
Inconel 625棒の化学成分:
% | NI | Cr | Mo | Fe | C | Mn | Si | P | S | Co | Nb+Ta | Al | チタニウム |
分 | 58 | 20 | 8 | 3.15 | |||||||||
最高 | 23 | 10 | 5 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 0.015 | 0.015 | 1 | 4.15 | 0.4 | 0.4 |
密度 | 8.44 g/cm3 |
溶ける範囲 | 1290-1350℃ |
Inconelこの625の合金に次の特徴があります:
環境を酸化させ、減らすことのさまざまな腐食性媒体への1.Excellent耐食性
凹むことおよびすきま腐食への2.Excellent抵抗により、および塩化物による応力腐食割れを引き起こしません
3.無機酸の腐食への優秀な抵抗、硫酸の硝酸のような、リン酸、硫酸、塩酸および混合された酸および塩酸、等。
さまざまな無機酸への4.Excellent抵抗は解決を混合しました
5。温度は40 ℃に達するとき、塩酸の解決のさまざまな集中でよい耐食性を示すことができます。
6.Good processabilityおよびweldability、溶接の後の割れ感受性無し
7. -196の壁の温度の圧力容器の製造の証明| 450 ℃
8.腐食のアメリカの社会によって証明されてNACEの標準(MR-01-75)を酸ガスの環境の使用のための高水準のレベルVIIにあうために設計します
変形Inconel 625は働くことがによって温度較差との熱く、冷たい変形処理することができる一種の合金- 253です| 1320の℃に、よい機械特性および広範囲の強さおよび靭性の索引があり、高い酸化抵抗および耐食性があります。熱処理プロセスに従って、それは合金を増強し、老化する解決に分けることができま合金を増強します。
1. 合金を増強する堅実なソリューション
温度較差は900-1300 ℃であり、最も高い酸化抵抗の温度は1320の℃です。例えば、gh128合金のため、室温の引張強さは850mpa、降伏強さです350Mpaです;1000の℃の引張強さは140MPaです、延長は85%です、1000の℃および30MPaの圧力の持久力の生命は200時間であり、延長は40%です。堅実なソリューションの合金が一般に宇宙航空エンジンの燃焼室、変速機および他の部品を作るのに使用されています。
2. 年齢堅くなる合金
実用温度は- 253です|宇宙航空エンジンのタービン ディスクそして刃のような構造部分を作るのに一般に使用されている950 ℃。合金の働く温度は- 253です|よい高低の温度の強さおよび疲労の抵抗を要求する700 ℃。例えば、GH4169合金に650 ℃で1000MPaの最高の降伏強さがあります;刃の製造業のための合金の温度は950 ℃に達することができます;例えば、GH220合金に950 ℃で490mpaの引張強さがあり、940 ℃および200MPaの耐久の生命は40時間以上です。
あなたのメッセージを入れて下さい