一般的な金属加工の種類

一般的な金属加工の種類

加工技術とは主に、製造過程において素材（ブランク）の形状や大きさ、性能を直接変化させて最終製品を完成させるプロセスのことを指します。具体的には、鋳造、加圧加工、溶接、機械加工、熱処理、特殊加工、電気めっき、塗装、組立等に分けられます。機械加工には、フライス加工、穴あけ、旋削、研削、穴あけなどが含まれる場合が多いです。

1. フライス加工

この加工は、外周フライス加工（上りフライス加工およびアップフライス加工）とエンドミル加工（対称および非対称フライス加工）に分けられます。中でも、ダウンミーリング後のワークの表面品位は高く、工具寿命も長いため、ワークの締付けに有利です。このプロセスの特徴は、多刃工具加工、良好な工具冷却効果、高い耐久性です。高い加工生産効率、広い加工範囲、平面、段差、特殊な形状の表面などの加工タスクを完了できます。切断時に振動が発生しやすくなります。

2. 穴あけ

ドリルビットを使用して固体部品に穴を加工する方法で、加工プロセス全体は主に卓上ボール盤、垂直ボール盤、ラジアルボール盤で実行されます。穴あけ加工には主にリーマ加工（ワークの既存の穴をリーマで拡大する）とリーマ加工（ワークの既存の穴をリーマで仕上げる）が含まれており、小さなワークの荒加工に非常に適しています。しかし、切りくずの除去が難しく、放熱状態が悪く、工具の摩耗が深刻であるという欠点があります。

3. 回転

旋盤でワークを回転工具で加工する技術プロセスは、さまざまな回転体の表面加工に適しています。たとえば、通常の旋盤は、さまざまな中小シャフト、ディスク、スリーブの単品および小ロット生産に適しています。立型旋盤は、直径が大きく長さが短い重量部品に適しています。CNC 旋盤は、複雑な形状の部品の多品種少量生産に適しています。

4. 研削

切る、彫る、滑らせるという3つの機能を組み合わせたものです。この加工は研削速度が速く、加工精度が高く、切り込みが小さいという利点があります。また、鋳鉄や非鉄金属などの軟質材料の加工はもちろん、超硬製品などの工具では加工できない焼き入れ鋼などの硬質材料の加工も可能です。研削加工は主に高精度の平坦部品や焼き入れ部品の表面加工に使用されます。

5. 退屈

ボーリング工具を使用して既存の穴を再加工します。例えば、回転部品の穴は旋盤で加工するのが一般的ですが、箱型部品の穴は中ぐり盤で加工するのが一般的です。