ワルフタンカービッド切削ツールの拡張のためのソリューション

切断力と切断熱が直接的な原因です.したがって,どの加工方法を使っても,基本目的は,切断部品のツールの先端の温度と部品の加工面積を最小限に抑える処理された部品の表面硬化防止. ツールの尖端の温度があまりにも高く,熱散布エリアを増加し,切断力を制御します.ツールの使用期間を延長するために処理方法を最適化するために,金属加工の切削流体の種類を合理的に選択する必要があります.

1切断力と切断速度を適切に制御する
Appropriate control of the cutting force and cutting speed of the tool is one of the most effective means to reduce the temperature of the processing area and extend the service life of the cutting fluid加工が難しい材料では,通常,細かく磨いたツールエッジが使用され,切断深さや切断幅が大きすぎない.切断ラインの速度を選択する際,異なる材料種類などの要因一般的に言えば,加工材料がニッケルベースの合金であれば,ラインの速度を 20~50m/分で制御する加工材料がチタン合金であれば,ライン速度を1分間に30~110mで制御する.

2適正な切削方法を選ぶ
切断用材料では,切断用液による損傷に大きく差があります.切断流体の実際の切断角を最小限に抑える切断温度を低下させ,各ツールの歯の散熱時間を延長する.螺旋挿入方法を使用して,それぞれの歯の切断量を比較的均一にすることができます. 切断力が数歯に集中して磨きが加速することを避けるため,この効果は特に角に顕著です.切断深さを効果的に削減するために,大きなフィード切断方法が使用され,切断深さが小さく,フィードが大きくなります処理中に最小切断熱が発生し,加工エリアの温度が最低になるようにする.

3迅速かつ効率的なチップ破片を保証する
金属加工では,切断チップに多くの切断熱が発生します.切断チップの長さを制御できれば,迅速かつ効率的な切断を保証できます.切断熱のこの部分は,チップによって取り除かれる切断温度を制御する鍵です. 効果的な方法です. 同時に,切断の温度を制御する鍵は,切断の温度を制御する鍵です.切断チップを切るため,切断液で切断し放出する切断片を作業部品の表面に摩擦させてはならない.